車(chē)制機加工滾筒, 鍍鋅滾筒,滾花滾筒,
機加工滾筒的表面處理方式:
1、 鍍鋅:鍍鋅適用于輕工、儀表、機電、農機、國防等工業(yè)設備設施。是目前最為通用的滾筒表面處理方式,屬于真正的環(huán)保鍍鋅。與傳統的氰化鍍鋅相比,具有以下優(yōu)勢:
A、 不用劇毒的氰化物,廢水易處理。
B、 鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液,適合復雜形狀的零件電鍍。
C、 鍍液穩定、操作方便。
D、 對設備無(wú)腐蝕性。
E、 成本低廉。
2、 鍍裝飾鉻:裝飾鉻主要用于汽車(chē)、自行車(chē)、日用五金制品、家用電器、儀表開(kāi)關(guān)、機械零部件等設備設施。裝飾鉻采用鎳、鎳鉻的工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。表面為銀白色,色澤亮麗于不銹鋼管,具有防腐蝕性強和外觀(guān)裝飾效果好,具有很高的反光系數。
3、 鍍硬鉻:硬鉻又稱(chēng)耐磨鉻,該處理能增加表面硬度,提高耐磨性、耐溫和耐腐蝕等。適用于機械模具、塑料模具、耐蝕閥門(mén)、印刷、紡織造紙滾筒的處理,表面為銀白色。
4、 包膠處理:包膠滾筒是在金屬鋼管上被覆橡膠層經(jīng)硫化制成的橡膠制品。包膠滾筒與普通滾筒相比,包膠滾筒具有彈性好、耐磨強、耐酸堿、耐油、耐溫、不生銹等特點(diǎn)。
包膠滾筒采用進(jìn)口原料和膠粘劑,包膠滾筒常用的天然橡膠和丁晴橡膠二種,以黑色、墨綠色、淺灰色為主。
5、 聚胺酯滾筒:聚胺酯滾筒表面包覆聚氨酯橡膠能提高摩擦系數,聚胺酯滾筒又能減震抗沖擊,節能降躁。聚胺酯滾筒選用進(jìn)口原材料,先進(jìn)的電腦澆注機澆注,極大地避免了手工澆注的質(zhì)量不穩定性。聚胺酯滾筒顏色提供:淡黃色、紅色、果綠色,聚胺酯滾筒可根據不同要求調節硬度,耐磨性能好,具有很好的耐酸堿,耐腐蝕性。厚度一般在5-20mm。
6、 特氟龍:特氟龍又稱(chēng)鐵氟龍,是以聚四氟乙稀為基體樹(shù)脂的氟涂料,是獨一無(wú)二的高性能特別涂料,具有不粘性、耐熱性(短時(shí)間可耐高溫到260度,一般在 180-200度可連續使用)滑動(dòng)性、抗濕性、耐磨性、耐腐蝕性。主要適用于塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)、化工工業(yè),以黑色、墨綠色為主。 在物流輸送系統中,如頭尾部驅動(dòng)滾筒、張緊滾筒、碼垛機專(zhuān)用滾筒、包膠滾筒、鋼板卷制滾筒、異形滾筒表面滾花等非標滾筒的定制,可根據客戶(hù)的圖紙要求生產(chǎn)
加工工藝如下:鍛造毛坯 粗車(chē)毛坯 熱處理(調質(zhì))精車(chē)精車(chē)鉗(鉆孔)檢驗 等以上零件全部加工完畢后進(jìn)行組裝,然后采用冷包膠法對滾筒表面進(jìn)行包膠,冷包膠工藝簡(jiǎn)單,對環(huán)境要求低,適應于各個(gè)車(chē)間,必要時(shí)候可在工地實(shí)行。該加工過(guò)程經(jīng)過(guò)工藝和設計改進(jìn),加工完畢后的滾筒經(jīng)過(guò)檢測合格,在工地施工狀況良好,并且本滾筒工藝包膠采用冷包膠方法,設備維修方便,大大節約后期服務(wù)成本。2。零件精加工 裝配冷包膠,件加工工藝如下:鍛造毛坯 粗車(chē)毛坯熱處理(調質(zhì))半精車(chē) 磨內孔 磨外圓 插鍵槽 鉗(鉆孔)檢驗輥筒滾花是在輥筒表面增加摩擦力,一般在皮帶輸送機或者皮帶流水線(xiàn)上主被動(dòng)滾筒上使用;
主要尺寸:76mm,89 mm,108 mm,133 mm,265 mm,365 mm,400 mm,500 mm等
壁厚3-20mm,
3.經(jīng)過(guò)工藝人員和設計人員溝通,將滾筒設計方案更改,同時(shí)工藝方案也做了大量改進(jìn),優(yōu)化后的設計方案。將滾筒改為分體式,將驅動(dòng)端和筒體以及支撐端分離,減小零件加工難度,利用公差配合來(lái)保證其精度。4.聚氨酯包膠分析:由于包膠層是熱膠法,滾筒壁厚太薄,造成零件加工完畢后經(jīng)過(guò)熱膠處理后,零件變形導致同軸度和垂直度超差,鍵槽本身加工難度大,加之零件經(jīng)過(guò)熱膠后變形,所以鍵槽精度亦超差。5按照以上方案加工時(shí),
由于件粗糙度要求高以及內孔鍵槽精度要求高,在加工時(shí)成本很大,特別在插鍵槽時(shí),工裝復雜,操作麻煩,精度也存在超差。 經(jīng)過(guò)施工實(shí)際檢驗,包膠驅動(dòng)滾筒在工作過(guò)程中存在擺動(dòng)現象,驅動(dòng)端馬達搖擺較大,經(jīng)常經(jīng)出現短軸現象,造成工地停工,零件返廠(chǎng)回修。
結語(yǔ):包膠驅動(dòng)滾筒廣泛應用于路面機械、港口機械、煤礦機械等,其特點(diǎn)是薄壁回轉體,加工要素多,精度要求高特別是同軸度和端面垂直度,但是只要在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照工藝執行加工,總結經(jīng)驗,合理優(yōu)化,就能保證零件質(zhì)量合格滿(mǎn)足各個(gè)工況,從而保證機械整機正常運行,大大節約成本提高生產(chǎn)效率。